山东日京新一代剪力墙模板支撑系统采用钢材代替木材，产品高强度度，通过深度腐蚀处理，使用期限长，通用性强，能在多个工程中工作。一是日产量达到500吨以上，充分实现规模化生产，保证市场需求。
使墙面不很容易导致形变，大大了因为支承过大可能会造成的涨模、跑模、根烂等状态;针对现浇板构造，定形方钢管弯曲刚度大、形变小，按照有效布局主、次主龙骨的间隔，可合理承担本身载荷及其上端载荷，总体可靠性。通常的圆管提升一直难以满足施工要求，而且增加模具，泄跑浆料和操作浆料是十分普遍的。因而，需要一种新的模板加固系统来搞定这个问题，但是出现了一种新一代的模板加固系统，它能替代已有的由优秀钢材制成的圆管木加固，而钢材则坚固而困难。变形，的结构让其容易解决模具和浆料泄漏的问题。日京建筑模具剪力墙支撑体系剪力墙支撑体系日京建筑模具剪力墙设计的。用钢代替木头，节省木头，绿色。施工环境优美，施工现场井然有序，创造了优良的工程形象。
山东日京剪力墙模板支撑体系组合而成:
由主背楞、次背楞、联接件、阴角锁具、阳角锁具、阳角钩子等部件组合而成。
主背楞:替代传统双直径48圆管，规格标准。
次背楞:替代传统木方，规格尺寸可定制，使用流程可任意衔接应用，承载力高于一般材料。
【阴阳角锁】阴阳角产品，用于建筑阴阳角结构。重点用于墙体主龙骨角钢联接。使墙角达到90度水平，不跑浆，不冒模。 
吊运设备设置要求1.在招标文件中应明确使用PC的位置。在施工单位进行塔吊选型前，应完成施工图的PC转换设计，以便施工单位按照吊重和远端吊重及其作业半径进行塔吊选型;2.对于墙体采用PC的项目，在PC转换设计时应与总包单位进行充分沟通，就塔吊附墙点的位置、标。剪力墙构件吊运施工说明1工艺流程墙板吊运就位支撑校正支撑加固浆锚管注浆墙板联接拼缝注浆。2操作工艺竖向构件吊运应采用慢起、快升、缓放的操作方式。竖向构件底部与楼面保持20mm空隙，保证灌浆料的流动;其空隙使用1～10mm不同厚度的垫铁，保证竖向构件安装就位后符合设计标高。竖向构件吊运前先检查预埋构件内的吊环是否完好无损，规格、型、位置准确无误，构件试吊时离地不高于0.5m。
日京建材剪力墙模板支撑体系优势:
1. 用钢代替木材以节省木材。
2. 主要部件标准化、通用性强、利用率高。
3.施工容易、方便、快捷。
4. 产品周转率高，适合于多个项目，逐步降低施工成本。
5. 施工评分标准高，结构实测综合评分指标达95%以上。
在传统意义上的建筑施工中，剪力墙和柱体的模板支撑采用方木方龙骨作为二次龙骨安装模板，将两根钢管系在一块作为主龙骨，再与墙钉和铁丝的固定模板结合。(方木为立杆，两根钢管为横杆，通过墙钉和山夹紧固支撑系统)避免存放在温度和湿度极端的地方。安装1.(1)安装梁底剪力墙支撑，将梁底剪力墙支撑体系两端搁置在剪力墙支撑体系顶部梁的缺口处，下面用立柱撑起，在用楔块或螺旋底座调整高度、梁底剪力墙支撑体系安装需求平直。(2)安装侧模，将梁侧模紧靠梁底剪力墙支撑体系放在支柱顶的横木上，用夹板将侧模夹牢。侧模应垂直，边梁外侧剪力墙支撑体系上边用力木及斜撑固定，一般梁侧模的上边用楼板的底剪力墙支撑体系顶紧。梁侧剪力墙支撑之间应临时用撑木撑牢。钢剪力墙支撑体系的安装梁钢剪力墙支撑体系由一块底模和两块侧模用联接角模联接组合而成，并用支柱或支架进行支承。先立好支柱或支架，调整好支柱顶的标高，并以撑杆加固。再将梁底剪力墙支撑体系安装在支柱顶上。后安装梁侧剪力墙加固。
剪力墙加固件
以下是缺点:
1. 钢管与木方的结合不够以固定剪力墙的间隙和内外边角。倒墙四角不锋利，容易出现浆流现象。
2. 钢管仅有用铁丝逐一固定后方能锁紧，施工不便，费时费力。另外，钢管的长度与要求的长度不一致，任意截衔接现象严重，造成资源浪费和管理困难。
3.钢管、木方需要工人按照墙厚、墙长、墙高进行切割，以满足内外墙不同标高和模板支撑的要求。几层楼下来，方木越剪越短，钢管就会被剪断，导致施工成本和场地上的建筑垃圾贮存问题。
4. 在浇注和捣碎混凝土时，方木会潮湿、干燥和收缩。如果处理不好，很容易变形和开裂。
新一代剪力墙模板支撑的特点:
1. 框架衔接施工容易高效，保证了工程的总体结构。主龙骨可以无限延伸，副龙骨可以自由伸缩。
2. 具备较强的承载力、刚度和稳定性，可以承受现浇混凝土的自重和侧压力，及其施工中产生的载荷膨胀力，有效解决了接缝灌浆模板的问题。
3.设计原则是后面的墙模板由主龙骨响和竖线,两层龙骨的安装模板结合,通过穿墙螺栓拉模板,每个螺栓主要支点的龙骨,竖线使用光方钢,结构设计合理,衔接加固效果快,安全还能靠。
4. 排除效果一流。现代社会十分重视施工品质和造型效果。在混凝土浇筑施工流程中，可高效预防模具跑模、漏模现象。移开模板后，墙面完全暴露在清水混凝土的效果下。完全可避免墙面后期的抹灰工序来装饰舞台。
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